Pūšanas veidnes plastmasas galdam un krēslam
Produkta apraksts
All star plast spēj nodrošināt visaptverošus un integrētus tehnoloģiskos risinājumus visdažādākajiem pūšamformēšanas lietojumiem vairākās nozarēs, tostarp vairāk nekā 15 gadu pieredze plastmasas izstrādājumu ražošanā. Mūsu pieredzes komanda ir kvalificēta un licencēta, lai ražotu precīzi izstrādātus mehāniskos nažus, kas var sagriezt vai apgriezt daļu formēšanas cikla laikā. Šajos risinājumos ietilpst konstruēti ievelkamie asmeņi, sarežģītas izvelkamas atskrūvējamās ierīces, mehānismi, kas var izgriezt caurumus detaļā formēšanas cikla laikā, ierīces veidnē integrēto detaļu atslābināšanai un serdes mehānismi. Visi šie risinājumi palīdz nodrošināt produkta dizaina elastību.
Salīdzinājumā ar krēsliem, kas ražoti ar iesmidzināšanas formēšanu, krēsliem, kas izgatavoti ar ekstrūzijas izpūšanu, ir šādas priekšrocības:
1. Izpūšanas formēšanas iekārtu, īpaši pūšanas veidņu, izmaksas ir zemas. Veidojot līdzīgus izstrādājumus, pūšanas formēšanas iekārtu izmaksas ir aptuveni 1/3 no iesmidzināšanas iekārtu izmaksām, un arī produktu ražošanas izmaksas ir zemas.
2. Krēsla izpūšanas procesā krēslu izmanto, lai ar zemāku spiedienu caur mašīnas galvu izveidotu plastmasas krēslu, un zemā spiedienā to piepūš. Produktam ir neliels atlikušais spriegums, izturība pret stiepšanu, triecienu un vides aizsardzību. Dažādu celmu veiktspēja ir augstāka, un tai ir labāka veiktspēja. Kad iesmidzināšanas formēšanas krēsls ir iesmidzināts, kausējumam ir jāiziet cauri veidnes vadotnei un vārtiem zem augsta spiediena, kas izraisīs nevienmērīgu sprieguma sadalījumu.
3. Izpūšamās kvalitātes plastmasas izejvielu relatīvā molekulmasa ir daudz lielāka nekā iesmidzināšanas kvalitātes plastmasai. Tāpēc krēslam, kas izgatavots ar pūšamo formēšanu, ir augsta triecienizturība un augsta vides spriedzes izturība pret plaisām.
4. Tā kā pūšanas veidne sastāv tikai no sievišķās veidnes, izstrādājuma sieniņu biezumu var mainīt, vienkārši pielāgojot atstarpi starp presformas atveri vai ekstrūzijas apstākļus, kas ir ļoti izdevīgi izstrādājumiem, kurus nevar precīzi aprēķināt. iepriekš nepieciešamo sienu biezumu. Izstrādājuma sienu biezuma maiņas izmaksas iesmidzināšanas formēšanai ir daudz augstākas.
5. Izpūšot krēslu, var izveidot sarežģītu, neregulāru un monolītu krēslu. Lietojot iesmidzināšanu, pēc divu vai vairāku izstrādājumu izgatavošanas tie jāapvieno ar fiksatoru, savienošanu ar šķīdinātāju vai ultraskaņas metināšanu.
Izpūšamo krēslu precizitāte parasti nav tik augsta kā iesmidzināšanas izstrādājumu precizitāte; Inžektorlējuma krēslu izskats bieži ir raupjš, ko nosaka to dažādie procesi. Kas attiecas uz jautājumu par to, kurš ir labāks, pūšamie vai injekcijas krēsli, es domāju, ka tas ir atkarīgs no konkrētām vajadzībām
