Iesmidzināšanas formēšanas process
Plastmasas iesmidzināšanai nepieciešamas trīs galvenās sastāvdaļas – iesmidzināšanas formēšanas mašīna, veidne un neapstrādāts plastmasas materiāls. Plastmasas iesmidzināšanas veidnes sastāv no augstas stiprības alumīnija un tērauda detaļām, kas ir mehāniski apstrādātas, lai darbotos divās daļās. Veidnes pusītes tiek apvienotas formēšanas mašīnā, lai izveidotu pielāgotu plastmasas daļu.
Iekārta iesmidzina izkausētu plastmasu veidnē, kur tā sacietē, kļūstot par galaproduktu. Inžektorliešanas process patiesībā ir sarežģīts process ar daudziem ātruma, laika, temperatūras un spiediena mainīgajiem. Pilns katras pielāgotās daļas izgatavošanas procesa cikls var būt no dažām sekundēm līdz vairākām minūtēm. Zemāk mēs piedāvājam ļoti īsu skaidrojumu par četriem formēšanas procesa posmiem.
Saspīlēšana – Pirms plastmasas iesmidzināšanas veidnē iekārta aizver abas iesmidzināšanas veidnes puses ar milzīgiem spēkiem, kas neļauj veidnei atvērties procesa plastmasas iesmidzināšanas posmā.
Iesmidzināšana - Neapstrādāta plastmasa, parasti mazu granulu veidā, tiek ievadīta iesmidzināšanas formēšanas iekārtā turpvirziena skrūves padeves zonā. Plastmasas materiāls uzsilst temperatūras un saspiešanas rezultātā, kad skrūve izvada plastmasas granulas caur iekārtas cilindra apsildāmajām zonām. Izkusušās plastmasas daudzums, kas tiek novadīts uz skrūves priekšpusi, ir stingri kontrolēta deva, jo tas būs plastmasa, kas kļūs par pēdējo daļu pēc injekcijas. Kad pareizā izkausētās plastmasas deva sasniedz skrūves priekšpusi un veidne ir pilnībā nofiksēta, iekārta to ievada veidnē, iespiežot to veidnes dobuma galapunktos zem augsta spiediena.
Dzesēšana – Tiklīdz izkausētā plastmasa saskaras ar iekšējām veidņu virsmām, tā sāk atdzist. Dzesēšanas process nostiprina tikko veidotās plastmasas daļas formu un stingrību. Atdzesēšanas laika prasības katrai plastmasas veidnei ir atkarīgas no plastmasas termodinamiskajām īpašībām, detaļas sieniņu biezuma un gatavās daļas izmēru prasībām.
Izmešana – pēc tam, kad daļa ir atdzesēta veidnes iekšpusē un skrūve ir sagatavojusi jaunu plastmasas strūklu nākamajai daļai, iekārta atvienos un atvērs plastmasas iesmidzināšanas veidni. Iekārta ir aprīkota ar mehāniskiem elementiem, kas darbojas ar mehāniskiem elementiem, kas paredzēti plastmasas iesmidzināšanas veidnē, lai izstumtu daļu. Pielāgotā formētā daļa šajā posmā tiek izstumta no veidnes, un, kad jaunā daļa ir pilnībā izstumta, veidne ir gatava darbam. izmantot nākamajā daļā.
Daudzas plastmasas liešanas daļas ir pilnībā pabeigtas pēc tam, kad tās ir izstumtas no veidnes un vienkārši iekrīt galīgajā kastītē, lai tās tiktu nosūtītas, un citām plastmasas detaļu konstrukcijām pēc iesmidzināšanas ir nepieciešamas pēcoperācijas. Katrs pielāgotais iesmidzināšanas formēšanas projekts ir atšķirīgs!
Kāpēc plastmasas iesmidzināšanas veidnes maksā tik daudz?
Cilvēki bieži jautā, kāpēc plastmasas iesmidzināšanas veidnes maksā tik daudz? Šeit ir atbilde -
Augstas kvalitātes plastmasas detaļu ražošanu var panākt, tikai izmantojot augstas kvalitātes veidni. Plastmasas iesmidzināšanas veidnes sastāv no precīzi apstrādātām detaļām, kas izgatavotas no dažādiem metāliem, piemēram, lidmašīnas kvalitātes alumīnija vai rūdīta veidņu tērauda.
Šīs veidnes izstrādā un izgatavo augsti kvalificēti un labi apmaksāti cilvēki, kurus kategoriski sauc par "veidņu veidotājiem". Viņi ir pavadījuši gadus un, iespējams, pat gadu desmitus, mācoties veidņu izgatavošanā.
Turklāt veidņu ražotājiem, lai veiktu savu darbu, ir nepieciešami ļoti dārgi instrumenti, piemēram, ļoti dārga programmatūra, CNC iekārtas, instrumenti un precīzijas armatūra. Laiks, kas veidņu ražotājiem nepieciešams, lai pabeigtu plastmasas iesmidzināšanas veidni, var svārstīties no dažām dienām līdz vairākām nedēļām atkarībā no galaprodukta sarežģītības un izmēra.
Prasības veidņu konstrukcijai
Papildus izmaksām, kas saistītas ar veidnēm no kvalificētiem cilvēkiem un iekārtām, kas tās ražo, konstrukcijas prasības, lai iesmidzināšanas veidne darbotos pareizi iesmidzināšanas veidņu procesā, ir diezgan pārsteidzošas. Lai gan veidnes tiek apkopotas kā “divas pusītes”, dobuma puse un serdes puse, bieži vien ir desmitiem precīzu detaļu, kas veido katru pusi.
Gandrīz visas precīzi apstrādātās veidņu sastāvdaļas, kas tiks apvienotas un darbosies, lai izgatavotu jūsu pielāgotās veidnes daļas, ir apstrādātas ar pielaidēm +/- 0,001″ vai 0,025 mm. Standarta kopēšanas papīra gabals ir 0,0035 collas jeb 0,089 mm biezs. Tāpēc iedomājieties, ka kopēšanas papīru sagriežat trīs īpaši plānās daļās, lai norādītu, cik precīzam ir jābūt veidņu izgatavotājam, lai pareizi izveidotu veidni.
Veidņu dizains
Un visbeidzot, jūsu plastmasas iesmidzināšanas veidnes konstrukcijai ir ļoti liela ietekme uz tās izmaksām. Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process prasa milzīgu spiedienu, kad mašīna plastmasu ievada veidņu dobumos. Bez šiem augstajiem spiedieniem formētajām detaļām nebūs patīkamas virsmas apdares un, iespējams, tās nebūs pareizi izmēriem.
Pelējuma materiāli
Lai izturētu spiedienu, ko jūsu veidne redzēs iesmidzināšanas procesa laikā, tai jābūt izgatavotai no augstas kvalitātes alumīnija un tērauda, un tai jābūt veidotai tā, lai tā izturētu iespīlēšanas un iesmidzināšanas spēkus, kas var būt no 20 tonnām nelielai precizitātei līdz tūkstošiem tonnas par dzīvojamo atkritumu tvertni vai atkritumu tvertni.
Mūža garantija
Neatkarīgi no tā, kāda veida plastmasas iesmidzināšanas veidne jums ir nepieciešama, mēs saprotam, ka jūsu iesmidzināšanas veidņu iegāde kļūs par nozīmīgu jūsu uzņēmuma vērtību. Šī iemesla dēļ mēs garantējam mūsu klientiem ražoto veidņu ražošanas laiku visu viņu ražošanas prasību kalpošanas laiku.
Mēs ceram, ka šī informācija palīdzēs jums labāk izprast plastmasas iesmidzināšanas veidņu konstrukciju un to izmaksas. Atcerieties, ka pielāgoto plastmasas detaļu kvalitāte vispirms būs atkarīga no jūsu veidnes kvalitātes. Ļaujiet mums citēt jūsu nākamo iesmidzināšanas liešanas projektu, un mēs cieši sadarbosimies ar jums, lai jūsu projekts izdotos!
Izlikšanas laiks: 28.04.2022
